一、系統概述

SG-Z2雙通道在線檢重系統是上海實干實業有限公司基于創新并行處理技術研發的高精度檢重設備。該系統采用獨特的雙通道架構，每個通道配備獨立的稱重和控制系統，實現了檢測效率的倍增，為高速生產線提供了可靠的重量檢測解決方案。

二、核心技術參數

2.1 稱重性能參數

• 稱重范圍：5-300g

• 刻度單位：0.01g

• 分選精度：±0.02g

• 分選速度：50件/分鐘（單通道）

• 雙通道協同效率：顯著提升整體處理能力

2.2 機械結構參數

• 機器結構：SUS304不銹鋼

• 防風罩：厚亞克力材質

• 工作環境溫度：0℃～40℃

• 工作環境濕度：30%～95%

• 輸送速度：20-50m/min

2.3 電氣參數

• 電源：220V 50-60HZ

• 操作方式：觸摸式操作

• 控制界面：7寸觸摸屏

三、系統架構設計

3.1 雙通道稱重系統
系統采用兩個獨立的稱重通道，每個通道配備高精度稱重傳感器和24位AD轉換器。通過精密的機械結構和智能控制算法，確保雙通道在高速運行狀態下的同步性和穩定性。獨特的動態補償技術能夠實時修正因溫度變化和環境振動引起的測量偏差。

3.2 智能控制系統

• 主控制器：工業級可編程邏輯控制器

• 操作界面：7寸彩色觸摸屏，支持多語言切換

• 數據存儲：100個產品配方預設存儲

• 權限管理：三級操作權限控制系統

• 光電定位：高精度光電傳感器確保產品準確定位

3.3 輸送與剔除系統

• 輸送方式：精密轉盤輸送機構

• 剔除方式：氣吹剔除/推板剔除可選

• 輸送方向：可根據現場需求靈活布置

• 同步控制：智能協調系統確保雙通道同步運行

四、技術特點詳解

4.1 高效率并行處理
雙通道設計實現了真正的并行處理，每個通道獨立工作又相互協調。通過智能調度算法，系統能夠自動平衡雙通道的工作負載，確保整體運行速率。在實際應用中，雙通道協同工作可使檢測效率提升85%以上。

4.2 高精度檢測
采用進口高精度稱重傳感器，配合專業的數字濾波算法，有效抑制機械振動和外部干擾。自動零點跟蹤技術實時校準設備狀態，確保長期運行穩定性。厚亞克力防風罩有效隔離氣流干擾，保證檢測精度。

4.3 智能化操作
直觀的觸摸屏操作界面，支持產品參數的快速設置和調用。完善的數據管理系統可記錄最近10萬條檢測數據，支持USB實時導出。智能診斷系統可實時監控設備運行狀態，及時發現并預警潛在故障。

五、安裝與調試規范

5.1 安裝環境要求

• 基礎平整度：≤0.2mm/m

• 環境振動：≤0.5mm/s（10-50Hz范圍內）

• 環境溫度：0-40℃

• 相對濕度：30%-95%

• 電源質量：AC220V±10%，需獨立接地

5.2 調試流程

1. 設備水平校準：使用精密水平儀進行多點位校準

2. 機械結構檢查：確認輸送系統運行平穩，各部件緊固可靠

3. 電氣系統測試：檢查傳感器、執行器工作狀態，確認線路連接正確

4. 參數設置：根據產品特性設置檢測參數、速度參數等

5. 雙通道同步校準：確保兩個通道的檢測標準一致

6. 試運行驗證：進行至少30分鐘連續運行測試

六、應用場景分析

6.1 食品行業應用
適用于小包裝零食、調味品、咖啡條等產品的高速檢測。雙通道設計可同時處理兩種不同規格的產品，或者將單一產品分流到兩個通道，顯著提升檢測效率。某食品企業使用后，檢測效率提升85%，產品合格率達到99.95%。

6.2 制藥行業應用
用于片劑、膠囊、沖劑等藥品的重量檢測。雙通道獨立工作的特性，可以同時檢測兩種不同藥品，或者實現同一產品的雙線并行檢測。完善的數據記錄功能，符合GMP規范要求。

6.3 電子元器件應用
適用于微型電子元器件、精密零部件的重量分選和計數。高精度檢測能力可識別微小重量差異，實現產品的精確分級。在連接器、芯片等精密制造領域具有重要應用價值。

七、維護保養規范

7.1 日常維護

• 每班清潔輸送帶和稱重區域

• 檢查光電傳感器狀態

• 驗證設備零點準確性

• 檢查氣路系統密封性

7.2 定期維護

• 每月進行系統精度校準

• 季度設備全面檢修

• 年度系統性能評估

• 定期更換易損件

八、質量保證與服務

設備提供12個月質量保證期，核心部件提供24個月超長保修。專業技術團隊提供安裝調試、操作培訓等服務，確保設備始終保持最佳運行狀態。建立客戶服務檔案，定期進行設備維護和性能優化。

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